BDP®（生物倍增®）工艺是在全球范围内第一个实现全流程同步硝化反硝化（SND） 工程应用的技术。BDP®（生物倍增®）技术巧妙的在一个简单的生物反应器内同时实现了硝化反应和反硝化反应。 传统的生物脱氮工艺包括氨的氧化过程和硝酸根/亚硝酸根还原为氮气的过程。自养微生物利用氧作为电子受体，在有氧环境下进行硝化反应。异养生物利用硝酸根/亚硝酸根作为电子受体并且从有机物中获取碳源，在低溶解氧的环境下进行反硝化反应。这个生化反应过程通常被用来生物脱氮，其中包含好氧硝化过程和缺氧反硝化过程。BDP®（生物倍增®）工艺通过控制溶解氧在一个较低的水平(~0.3mg/L)，活性污泥絮团内的氧浓度梯度自外向内逐渐增加。此时活性污泥絮体只有一部分处于有氧状态，由于氧的消耗，一部分处于缺氧状态，创造了反硝化反应的条件。因此，在同一个生物反应器内同时存在有氧和缺氧状态。在此环境下，无论是硝化菌还是反硝化菌都能完成相应的生物转化反应。同步硝化反硝化（SND）过程与传统的生物脱氮过程相比，占地、碳源、氧、能耗以及碱度的消耗都会大大地降低。 在长期的项目试验中，短程硝化反硝化过程也会发生在同步硝化反硝化过程中（短程同步硝化反硝化占40%左右）。氨氮被氧化成亚硝酸氮，并没有生成中间产物硝酸氮，而是直接被还原为氮气。这个过程被称为短程硝化反硝化。根据化学反应计算，与传统的硝化反硝化过程相比，短程硝化反硝化会进一步减少25%的氧消耗和40%的碳源消耗。